暗交小拗女一区二区,免费A在线不卡视频,亚洲精品分类在看在线观看,久久国产免费观看99

1. 淬煉回火

淬煉 是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。 淬火 是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能

2. 淬火和回火的定義

資深刀友們都知道刀具制作過程中要經(jīng)過熱處理，也就是退火、正火、淬火、回火這四把火。而這四把火中最重要也是運(yùn)用最多的，就是淬火和回火。

淬火是使刀具鋼更硬的一種方法。先將刀具鋼加熱到一定溫度，這個(gè)溫度要根據(jù)鋼材而定，如果實(shí)在沒有經(jīng)驗(yàn)可以加熱到1050-1090°C之間，然后快速冷卻。通過這個(gè)過程獲得刀鋼硬度。

其中的原理很簡(jiǎn)單。在奧氏體轉(zhuǎn)化過程中，刀鋼中的碳化物逐漸溶解，碳和鉻析出并分布在鋼基體中。當(dāng)?shù)朵撝杏凶銐驍?shù)量的碳化物溶解時(shí)，通過快速冷卻鋼材來保持這種狀態(tài)，也就是淬火。淬火過程中，鋼的結(jié)構(gòu)組織由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。隨著微觀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，材料將變得更硬和耐磨，但也更脆。

為了降低脆性，提高韌性，就需要經(jīng)過回火處理。通常將材料加熱至175-350℃，回火約2小時(shí)，這樣可使硬度達(dá)到53-63HRC，并在銳度保持性、耐磨性和韌性之間保持良好的平衡。

回火應(yīng)在淬火后的合理時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，最好在一小時(shí)左右進(jìn)行，以減輕由硬化引起的脆性。還有至關(guān)重要的一點(diǎn)是，在開始回火之前，應(yīng)該使刀片冷卻至室溫，否則馬氏體的轉(zhuǎn)變將會(huì)中斷，削弱硬化結(jié)果。

回火的具體溫度可以根據(jù)刀具的預(yù)期用途而定?；鼗饻囟仍礁?，材料越軟，韌性越高；回火溫度越低，材料越硬，脆性越強(qiáng)。

例如，野營(yíng)刀或生存刀可在350℃的溫度下回火，以使其能夠承受粗暴的操作而不會(huì)斷裂；如果是期望刀具有良好鋒利性和邊緣保持性，則可在175°C下進(jìn)行回火，以獲得最大硬度。

回火溫度低于175°C時(shí)，雖然會(huì)得到極高的硬度，但會(huì)導(dǎo)致材料非常脆。同樣，也應(yīng)避免高于350°C的回火溫度，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致脆性和耐腐蝕性降低。另外需要注意，如果經(jīng)過回火的刀片處在高于回火溫度的溫度下（例如在研磨過程中），則刀片的性能將受到影響。

正確地進(jìn)行淬火和回火，將使成品刀片的硬度、韌性和耐腐蝕性之間達(dá)到良好的平衡。

3. 淬火回火組合叫什么

順序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火屬于預(yù)先(預(yù)備)熱處理，淬火回火屬于朂終熱處理，也稱調(diào)質(zhì)處理。特殊例子有正火也可作為朂終熱處理的

正火是，加熱到臨界溫度以上完全奧氏體化后(亞共析鋼就是Ac3過共析鋼就是Accm)，保溫一段時(shí)間，空冷，目的是得到珠光體組織退火是，將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，適當(dāng)方式冷卻，目的是得到平衡組織。它的定義就是這么模糊，因?yàn)樗ǖ姆秶艽螅鹂煽醋魍嘶鸬囊环N，按照加熱溫度，

退火可分為:完全退火(完全奧氏體化)，不完全退火(比較經(jīng)濟(jì)適合工業(yè)生產(chǎn)，球化退火是一種不完全退火)，再結(jié)晶退火(再結(jié)晶溫度以上)，去應(yīng)力退火(回復(fù)溫度以上，再結(jié)晶退火也是一種去應(yīng)力退火，具體看題)，等溫退火(加熱至Ac1或Ac3以上，保溫，快冷至Ac1以下，等溫轉(zhuǎn)變，特點(diǎn)是多了快冷的過程節(jié)約時(shí)間)擴(kuò)散退火(加熱到Ac3以上，長(zhǎng)時(shí)保溫，爐冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子擴(kuò)散速度小難以熱處理消除，消除網(wǎng)狀二次滲碳體等等)

淬火是，加熱到臨界溫度以上完全奧化，保溫一定時(shí)間，以大于臨界冷速速冷(水淬或油淬，油淬變形小不易淬裂)，目的是得到馬氏體。

回火一般緊跟淬火，將淬火鋼加熱到Ac1以下適當(dāng)溫度，保溫，適當(dāng)速度冷卻(油冷或水冷)目的是提高塑性韌性。不可避免的回火會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度硬度下降，但是只要符合需求就行，強(qiáng)硬度和塑韌性通常來說升降相反，它的目的就是調(diào)整四屬性使它們符合需求，調(diào)整質(zhì)量所以叫調(diào)質(zhì)處理嘛。

4. 淬火+回火

有可能是轉(zhuǎn)移時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致工件在轉(zhuǎn)移過程中自回火或者是淬火時(shí)間不夠,導(dǎo)致在工件結(jié)束淬火后工件溫度仍然較高導(dǎo)致工件自回火!

淬火后的馬氏體加殘余奧氏體組織，是一種不穩(wěn)定的組織，如果碰到適宜的條件，會(huì)隨時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)變。

零件淬火后有較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力存在，如果不及時(shí)消除這些應(yīng)力，就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展。應(yīng)力的集中和擴(kuò)展，會(huì)使零件變形和開裂，所以應(yīng)當(dāng)及時(shí)消除應(yīng)力。

有部分零件需要通過熱處理來提高它的機(jī)械性能，如強(qiáng)度、韌性等，使它在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中具有一定的抗力，以保證較長(zhǎng)的使用壽命。

5. 淬火回火組合

調(diào)質(zhì)處理是淬火和高溫回火，或中溫回火，或正火的聯(lián)合熱處理，其目的是使鋼板達(dá)到較高的綜合性能。調(diào)質(zhì)處理多用于中碳鋼板和合金結(jié)構(gòu)鋼板等。

6. 淬火 回火

順序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火屬于預(yù)先(預(yù)備)熱處理，淬火回火屬于最終熱處理，也稱調(diào)質(zhì)處理。特殊例子有正火也可作為最終熱處理的。

下面是定義，我盡量把用逗號(hào)把定義切開。

正火是，加熱到臨界溫度以上完全奧氏體化后(亞共析鋼就是Ac3過共析鋼就是Accm)，保溫一段時(shí)間，空冷，目的是得到珠光體組織

退火是，將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間，適當(dāng)方式冷卻，目的是得到平衡組織。

完全退火(完全奧氏體化)，

不完全退火(比較經(jīng)濟(jì)適合工業(yè)生產(chǎn)，球化退火是一種不完全退火)，

再結(jié)晶退火(再結(jié)晶溫度以上)，去應(yīng)力退火(回復(fù)溫度以上，再結(jié)晶退火也是一種去應(yīng)力退火，具體看題)，

等溫退火(加熱至Ac1或Ac3以上，保溫，快冷至Ac1以下，等溫轉(zhuǎn)變，特點(diǎn)是多了快冷的過程節(jié)約時(shí)間)

擴(kuò)散退火(加熱到Ac3以上，長(zhǎng)時(shí)保溫，爐冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子擴(kuò)散速度小難以熱處理消除，消除網(wǎng)狀二次滲碳體等等)

淬火是，加熱到臨界溫度以上完全奧化，保溫一定時(shí)間，以大于臨界冷速速冷(水淬或油淬，油淬變形小不易淬裂)，目的是得到馬氏體。

回火一般緊跟淬火，將淬火鋼加熱到Ac1以下適當(dāng)溫度，保溫，適當(dāng)速度冷卻(油冷或水冷)目的是提高塑性韌性。

調(diào)質(zhì)處理

強(qiáng)烈推薦

崔忠圻

給個(gè)贊吧嚶嚶嚶(?_?)

7. 淬火與回火的強(qiáng)化原理

　　淬火后的零件還要進(jìn)行回火的原因：　　淬火后的馬氏體加殘余奧氏體組織，是一種不穩(wěn)定的組織，如果碰到適宜的條件，會(huì)隨時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起零件形 狀和尺寸的變化，這對(duì)機(jī)械零件配合的要求(一般情況下， 淬火部位大多數(shù)是配合面)來說是不允許的。因?yàn)椴还苁裁?零件，一旦成形后，我們總希望它尺寸穩(wěn)定。 　　零件淬火后有較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力存在，如果不及時(shí)消除這些應(yīng)力，就會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展；而這種應(yīng)力又往往分布 在尖角、缺口、孔眼等部位，形成應(yīng)力集中。應(yīng)力的集中和擴(kuò)展，會(huì)使零件變形和開裂，所以應(yīng)當(dāng)及時(shí)消除應(yīng)力?！　∮胁糠至慵枰ㄟ^熱處理來提高它的機(jī)械性能，如強(qiáng)度、韌性等，使它在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中具有一定的抗力，以保證較長(zhǎng)的使用壽命。這樣的熱處理往往安排在粗加工之后。 要滿足零件機(jī)械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火后得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處理，使碳原子析出形成粒狀的滲碳體，從而得到回火索氏體或回火屈氏體等組織。 　　綜上所述，為了穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力，避免變形和裂紋的產(chǎn)生；為了調(diào)整組織，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必須將淬火后的零件及時(shí)地進(jìn)行回火。一般規(guī)定：主要件、重要件、復(fù)雜件在淬火后兩小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行回火；而一般件、普通件淬火與回火的間隔時(shí)間也不允許超過四小時(shí)。

8. 淬火和回火的主要作用

淬火和回火的區(qū)別主要體現(xiàn)在步驟、材料組織變化以及概念等方面。

1、步驟不同：一般情況下，先進(jìn)行淬火再回火，淬火就是將鋼材加熱到鋼材的臨界值溫度的時(shí)候，然后急速冷卻，可以增加鋼材的硬度，而這樣的鋼材相對(duì)來說比較脆，所以就會(huì)進(jìn)行回火，就是將其溫度加熱至200℃左右，增加其柔韌性。

2、材料組織變化不同：低溫回火得到的是馬氏體組織，中溫回火得到的組織是回火托氏體，高溫回火調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織；淬火使用過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，最后獲得以馬氏體為主的不平衡組織。

3、概念不同：淬火就是將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火；回火則是鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火、回火都是熱處理工藝的一部分，兩者只是處理時(shí)間順序不同達(dá)到的工藝目的不同。淬火是把鋼加熱到臨界值以上，保持一定的時(shí)間之后，然后大于臨界值冷卻速度進(jìn)行冷卻，從而可以獲得以馬氏體為主的不平衡組織的一種熱處理工藝方法。

回火處理是一種冶煉鋼鐵的方法，是將經(jīng)過淬火硬化或者正常處理后的鋼材浸置在低于臨界值溫度的一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來以后，用來增加材料柔韌性的一種方法。

9. 淬火回火視頻

WMF大馬士革刀是一款非常高質(zhì)量的廚房刀具，以下是我推薦它的一些理由：

1. 高品質(zhì)材料：WMF大馬士革刀的刀片采用了高品質(zhì)的鋼材和1095鋼芯，具有很好的切割性能和耐用性。

2. 制作工藝：WMF大馬士革刀采用了傳統(tǒng)的折疊和錘打工藝，制作精細(xì)，刀身上的紋路非常美觀。

3. 多功能：WMF大馬士革刀不僅適合于切割、切割和切碎肉類、蔬菜和水果，還可以用于削皮和刮骨等操作。

4. 舒適手感：WMF大馬士革刀的刀柄采用了人性化設(shè)計(jì)，握持舒適，手感不錯(cuò)。

5. 品牌信譽(yù)：WMF是一家歷史悠久、擁有幾十年制造高品質(zhì)廚房用具經(jīng)驗(yàn)的公司，產(chǎn)品的品質(zhì)得到了廣泛認(rèn)可。

總之，WMF大馬士革刀是一款值得推薦的高品質(zhì)刀具，無論您是職業(yè)廚師還是家庭美食愛好者，都可以為您的烹飪體驗(yàn)帶來不錯(cuò)的提升。