設(shè)備稼動率是什么屬性(設(shè)備稼動率高了好還是低了好)
1. 設(shè)備稼動率高了好還是低了好
1、 利用率
設(shè)備利用率一般指產(chǎn)能利用率，是工業(yè)總產(chǎn)出對生產(chǎn)設(shè)備的比率，就是實際生產(chǎn)能力到底有多少在運轉(zhuǎn)發(fā)揮生產(chǎn)作用。
2、稼動率
是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設(shè)備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。
2. 設(shè)備稼動率簡單算法表格
稼動率計算
1、計算公式
生產(chǎn)線稼動率=節(jié)拍*入庫產(chǎn)量/負荷時間
其中：
（1）節(jié)拍取生產(chǎn)線的瓶頸工序的實際節(jié)拍；
（2）負荷時間取該生產(chǎn)線所有工序中最長的工作時間。
2、稼動時間的取數(shù)方式
（1）理論計算：稼動時間=生產(chǎn)線實際CT*總生產(chǎn)數(shù)（含不合格品）
生產(chǎn)線實際CT=生產(chǎn)線產(chǎn)出一個或一箱產(chǎn)品的時間。
多機型生產(chǎn)線CT不同時實際CT計算：生產(chǎn)線實際CT=A機型產(chǎn)量占比*CT（A）+B機型產(chǎn)量占比*CT（B）+……
（2）實際時間統(tǒng)計：稼動時間=統(tǒng)計的負荷時間—統(tǒng)計的不稼動時間
3、不稼動時間分類
可以分為設(shè)備故障不稼動、工裝刀具模具不稼動、換型不稼動、變動不稼動及短時間不稼動等。
3. 設(shè)備稼動率原因與對策
01
設(shè)備稼動率是指“針對定時條件下設(shè)備滿負荷開工能力，生產(chǎn)出必要生產(chǎn)量所需的必要時間所占的比例”。也可以說是實際需求的負荷比例。
例如，假設(shè)設(shè)備定時條件下滿負荷開工時最大可以生產(chǎn)2000臺。此時，如果訂單只有1000臺，雖然能夠生產(chǎn)2000臺但卻只需要1000臺，因此稼動率就是1000臺/2000臺，也就是50％。而當訂單有2500臺時，必要生產(chǎn)量就超過了定時條件下滿負荷開工能力的200臺，因此必須通過加班等進行對應(yīng)。所以此時的稼動率就是2500臺/2000臺，也就是125％。這就是計算稼動率的基本思路。
所以設(shè)備稼動率只是計算設(shè)備的負荷比列，提高生產(chǎn)效率方面，并不是體系中要求規(guī)定，
4. 設(shè)備稼動率提升方案
答：稼動率的計算公式是稼動率= 稼動時間 / 負荷時間?！凹趧勇省笔侵冈O(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。是指一臺機器設(shè)備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值。
5. 設(shè)備稼動率計算公式舉例
稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重。
稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間或稼動率=稼動時間/總工時
稼動率是一個重要的指標。 其實稼動率的統(tǒng)計方法很多，但是要找到簡單有效的，還就只有隨時統(tǒng)計法：
1、設(shè)定設(shè)備的六種狀態(tài)，即加工、維修、維護、停機、空轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)換。
2、設(shè)定隨即頻次與時間：即如果每天兩次的話，就上下午各一次，并設(shè)定間隔時間，例如40分鐘；
3、統(tǒng)計：第一天早8：00，到車間觀察設(shè)備，只看一眼，統(tǒng)計其狀態(tài)；下午為14:00。第二天，把時間往后推遲40分鐘，8:40和下午14:40，分別看一次，以此類推。
6. 設(shè)備稼動率怎么算?
1、速度稼動率=理論節(jié)拍/實際節(jié)拍*100%；
2、凈稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量/稼動時間*100%；
3、時間稼動率 =（ 負荷時間 - 停止時間）/負荷時間*100%。
理論（計劃）節(jié)拍 ：以設(shè)計部門設(shè)定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需的時間。制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標準的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。
實際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響，實際稼動的平均時間。
擴展資料
最常用的稼動率定義－設(shè)備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。
目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質(zhì)稼動率/速度稼動率/機械稼動率 時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻程度；
例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間；
基準周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
7. 設(shè)備稼動率多少正常
產(chǎn)能稼動率是指設(shè)備在所能提供的時間內(nèi)為了創(chuàng)造價值而占用的時間所占的比重，是評價一條生產(chǎn)線安定生產(chǎn)程度的一個重要性指標。
產(chǎn)能稼動率=節(jié)拍*入庫產(chǎn)量/負荷時間
其中：
1、節(jié)拍取生產(chǎn)線的瓶頸工序的實際節(jié)拍；
2、負荷時間取該生產(chǎn)線所有工序中最長的工作時間。
8. 設(shè)備稼動率目標一般是多少
1、速度稼動率=理論節(jié)拍/實際節(jié)拍*100%；
2、凈稼動率=速度稼動率 ×純稼動率 = 理論節(jié)拍×生產(chǎn)數(shù)量/稼動時間*100%；
3、時間稼動率 =（ 負荷時間 - 停止時間）/負荷時間*100%。
理論（計劃）節(jié)拍 ：以設(shè)計部門設(shè)定的參數(shù)為依據(jù)，或者依據(jù)需求量與人員的匹配，決定生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需的時間。制訂生產(chǎn)計劃時，拿來作為標準的依據(jù)，以決定生產(chǎn)產(chǎn)品的理論數(shù)量。
實際節(jié)拍 ：因作業(yè)環(huán)境和限制條件等影響，實際稼動的平均時間。
擴展資料
最常用的稼動率定義－設(shè)備稼動率（也稱為時間稼動率），其公式為：
時間稼動率= 稼動時間 / 負荷時間。
目的：減少停機時間，通過資源整合，管理優(yōu)化，進行資源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼動率/實質(zhì)稼動率/速度稼動率/機械稼動率 時間稼動率并無法完全表現(xiàn)設(shè)備對生產(chǎn)的貢獻程度；
例如，相同的設(shè)備，相等的稼動時間，可能因效率的不同，而有不同的產(chǎn)能，此類效率降低的損失則稱為性能損失。在此定義速度稼動率如下：
速度稼動率= 基準周期時間/ 實際周期時間；
基準周期時間：設(shè)備原設(shè)計產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
實際周期時間：目前設(shè)備實際產(chǎn)出單位產(chǎn)量所需的時間。
9. 設(shè)備稼動率是oee嗎
OEE = 時間稼動率 X 性能稼動率 X 良品率。
OEE的全稱是：Overall Equipment Effectiveness，設(shè)備綜合效率或總體裝備效能。一般來講，每個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)產(chǎn)能，如果想保證設(shè)備的理論產(chǎn)能，
就要保證這期間沒有干擾（如：工廠停水，停電，停氣等原因使得設(shè)備不能工作）和其他的損耗（如：等待訂單、排產(chǎn)計劃，等待上一道工序完成）。而OEE就是用來表示實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，這是一個獨立的測量工具。
強推
